1.1 編制目的
突發環境事件應急預案是預防、預警和應急處置突發環境事件或由安全生產次生、衍生的各類突發環境事件而制定的應急預案。可有效防范突發環境事件的發生，合理處置可能發生的各類相關環境污染事故，最大限度地降低事故造成的危害影響和損失。
突發環境事件應急預案能在風險事故發生后，迅速采取有效措施使事故控制在局部，消除蔓延條件，防止突發性重大事故或連鎖事故的發生，減輕事故造成的人員傷害和財產損失，降低對周邊環境的影響。
1.2 編制依據
1.2.1 法律法規
⑴ 《中華人民共和國環境保護法》，1989.12.26；
⑵ 《中華人民共和國突發事件應對法》，2007.11.1；
⑶ 《中華人民共和國安全生產法》，2002.11.1；
⑷ 《中華人民共和國水污染防治法》，2008.6.1；
⑸ 《中華人民共和國大氣污染防治法》，2000.4.29；
⑹ 《中華人民共和國固體廢物污染防治法》，2005.4.1；
⑺ 《危險化學品安全管理條例》，2011.12.1；
⑻ 《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》，2010.9.28；
⑼ 《國家突發環境事件應急預案》，2006.1.24；
⑽ 《生產安全事故報告和調查處理條例》，2007.6.1；
⑾ 《危險化學品環境管理登記辦法（試行）》，2012.10.10；
⑿ 《危險廢物轉移聯單管理辦法》，1999.6.22；
⒀ 《吉林省突發公共事件總體應急預案》，2006.1；
⒁ 《吉林省突發環境事件應急預案》，2008.4.28；
⒂ 《突發環境事件信息報告辦法》，2011.4.18；
⒃ 《吉林省突發環境事件信息報告辦法》（吉環辦字【2012】8號）；
⒄ 《突發公共衛生事件應急預案》；
⒅ 《化學品環境風險防控"十二五"規劃》，2012.2.29；
⒆ 《企業突發環境事件風險評估指南（試行）》（環境保護部辦公廳文件環辦【2014】34號）
⒇ 《吉林省環境保護廳關于進一步開展突發環境事件應急預案管理工作的通知》（吉環監字【2013】9號）；
21 《關于加快推進突發環境事件應急預案評審備案工作的通知》（長環管【2013】15號）；
1.2.2 名錄
⑴ 《國家危險廢物名錄》；
⑵ 《危險化學品名錄》（2013年版）；
⑶ 《劇毒化學品名錄》（2012年版）；
⑷ 《重點監管的危險化學品名錄》（2013年版）；
⑸ 《"高污染、高環境風險"產品名錄》（2011年版）
1.2.3 相關標準
⑴ 《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）；
⑵ 《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）；
⑶ 《危險廢物鑒別標準 通則》（GB 5085.7-2007）；
⑷ 《危險廢物鑒別標準 毒性物質含量鑒別》（GB 5085.6-2007）；
⑸ 《危險廢物鑒別標準 反應性鑒別》（GB 5085.5-2007）；
⑹ 《危險廢物鑒別標準 易燃性鑒別》（GB 5085.4-2007）；
⑺ 《危險廢物鑒別標準 浸出毒性鑒別》（GB 5085.3-2007）；
⑻ 《危險廢物鑒別標準 急性毒性初篩》（GB 5085.2-2007）；
⑼ 《危險廢物鑒別標準 腐蝕性鑒別》（GB 5085.1-2007）；
⑽ 《危險廢物鑒別技術規范》（HJ/T 298-2007）；
⑾ 《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）；
⑿ 《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）；
⒀ 《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2007）；
⒁ 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；
⒂ 《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）；
⒃ 《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）；
⒄ 《地下水質量標準》（GB/T14848-93）；
⒅ 《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）。
⒆ 《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）
⒇ 《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）
21 《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）
1.2.4 相關文件
⑴ 《吉林省通用機械有限責任公司污水處理站及新建電泳漆項目環境影響報告書》（吉林大學，國環評證甲字第1607號）
⑵ 《關于吉林省通用機械有限責任公司污水處理站及新建電泳漆項目環境影響報告書的批復》（長環凈字[2011]2號）
⑶ 表面處理車間、涂裝車間、污水處理站及其它車間相關資料
1.3 適用范圍
本預案適用于本公司廠區內及廠區外由本公司負責的運輸過程中突發環境事件的預防、預警、應急處置和救援工作。
具體產品范圍包括汽車零部件450萬件（套）/a；礦用立柱3000件/a，千斤頂15000臺/a；公鐵兩用牽引車5輛/a；輕鋼結構1000m2/a；非標設備5臺/a。
1.4 突發環境事件分類及分級
1.4.1 突發環境事件分類
突發環境事件指突然發生，造成或者可能造成重大人員傷亡、重大財產損失和對全國或者某一地區的經濟社會穩定、政治安定構成重大威脅和損害，有重大社會影響的涉及公共安全的環境事件。
突發環境事件可分為：
⑴ 突發環境污染事件：包括運輸、貯存和生產過程中突發環境危險物質泄漏、火災、爆炸及污染防治措施失效等情況下造成的大氣、水污染事件；
⑵ 突發生態破壞事件：包括運輸、貯存和生產過程中突發環境危險物質泄漏、火災、爆炸及污染防治措施失效等情況下造成的生態系統結構變化和功能的喪失等。
根據本公司環境危險物質類別及危害特征，突發環境事件類別為突發環境污染事件，污染對象包括環境空氣、地表水、地下水、土壤等。
1.4.2 突發環境事件分級
按照《國家突發環境事件應急預案》中突發環境事件嚴重性和緊急程度進行分級。
表1-1 突發環境事件分級表
| 事故分級 | 危害程度 |
|
特別 重大 環境 事件 （Ⅰ級） |
⑴ 因環境污染直接導致10人以上死亡或100人以上中毒的； ⑵ 因環境污染需疏散、轉移群眾5萬人以上的； ⑶ 因環境污染造成直接經濟損失1億元以上的； ⑷ 因環境污染造成區域生態功能喪失或國家重點保護物種滅絕的； ⑸ 因環境污染造成地市級以上城市集中式飲用水水源地取水中斷的； ⑹ 1、2類放射源失控造成大范圍嚴重輻射污染后果的；核設施發生需要進入場外應急的嚴重核事故，或事故輻射后果可能影響鄰省和境外的，或按照"國際核事件分級（INES）標準"屬于3級以上的核事件；臺灣核設施中發生的按照"國際核事件分級（INES）標準"屬于4級以上的核事故；周邊國家核設施中發生的按照"國際核事件分級（INES）標準"屬于4級以上的核事故； ⑺ 跨國界突發環境事件。 |
|
重大環 境事件 （Ⅱ級） |
⑴ 因環境污染直接導致3人以上10人以下死亡或50人以上100人以下中毒的； ⑵ 因環境污染需疏散、轉移群眾1萬人以上5萬人以下的； ⑶ 因環境污染造成直接經濟損失2000萬元以上1億元以下的； ⑷ 因環境污染造成區域生態功能部分喪失或國家重點保護野生動植物種群大批死亡的； ⑸ 因環境污染造成縣級城市集中式飲用水水源地取水中斷的； ⑹ 重金屬污染或危險化學品生產、貯運、使用過程中發生爆炸、泄漏等事件，或因傾倒、堆放、丟棄、遺撒危險廢物等造成的突發環境事件發生在國家重點流域、國家級自然保護區、風景名勝區或居民聚集區、醫院、學校等敏感區域的； ⑺ 1、2類放射源丟失、被盜、失控造成環境影響，或核設施和鈾礦冶煉設施發生的達到進入場區應急狀態標準的，或進口貨物嚴重輻射超標的事件； ⑻ 跨省（區、市）界突發環境事件。 |
|
較大 環境 事件 （Ⅲ級） |
⑴ 因環境污染直接導致3人以下死亡或10人以上50人以下中毒的； ⑵ 因環境污染需疏散、轉移群眾5000人以上1萬人以下的； ⑶ 因環境污染造成直接經濟損失500萬元以上2000萬元以下的； ⑷ 因環境污染造成國家重點保護的動植物物種受到破壞的； ⑸ 因環境污染造成鄉鎮集中式飲用水水源地取水中斷的； ⑹ 3類放射源丟失、被盜或失控，造成環境影響的； ⑺ 跨地市界突發環境事件。 |
|
一般環境 事件（Ⅳ級） |
除特別重大突發環境事件、重大突發環境事件、較大突發環境事件以外的突發環境事件。 |
本公司根據突發環境事件的級別啟動相應的應急預案，發生一般（Ⅳ級）及一般以上事故（Ⅲ級）必須報地方環保部門，同時報告至同級政府；重大（Ⅱ級）、特大事故（Ⅰ級）報地方環保部門以及省市環保局，同時報同級政府部門，根據實際情況啟動相應應急預案。
圖1-1 突發環境事件應急預案聯動圖
1.5 工作原則
⑴ 以人為本，減少危害。把保障公眾健康和生命財產作為首要任務，最大程度地減少突發事件及其造成的人員傷亡和環境危害。
⑵ 居安思危，預防為主。高度重視環境安全，常抓不懈，防患于未然。增強憂患意識，堅持預防與應急相結合，常態與非常態相結合，做好應對突發環境事件的各項預備工作。
⑶ 快速反應，協同應對。加強應急處置隊伍建設，建立聯動協調制度，形成統一指揮、反應靈敏、功能齊全、協調有序、運轉高效的應急處置機制。
⑷ 科學預防，高效處置。鼓勵環境應急相關科研工作，加大投入，重視專家在環境應急工作中的作用，積極做好應對突發環境事件的思想準備、物資準備、技術準備等日常準備工作，強化預防、預警工作，提高突發環境事件的處置能力。
⑸ 分工明確，責任到人（崗）；措施明確，兼顧先進性和實用性。
⑹ 加強綜合環境應急預案、專項環境應急預案和現場處置預案之間相互協調及與所涉及的其他應急預案相互銜接。
2
企業概況及環境危險源影響分析
2.1 企業概況
2.1.1 基本情況
吉林省通用機械有限責任公司（原吉林通用機械廠，以下簡稱"通用機械"）原隸屬于吉林省機械國有控股公司，是省屬地方軍工企業。始建于1965年，1987年根據安排由山區搬遷至長春市，并于2006年進行了國有體制改革，現為吉林省通用機械有限責任公司。通用機械位于長春市南關區凈月旅游開發區，長大公路四公里處。生產占地面積12萬m2，擁有機械加工、沖壓、熱處理、陰極電泳漆、電鍍（鍍鋅、鍍鉻、鍍鋅鎳合金）、焊接、注塑等生產線，生產轎車零部件、礦用液壓支柱、公鐵兩用牽引車、輕鋼結構件和非標設備。企業基本情況見表2-1。
表2-1 企業基本概況
| 企業名稱 | 吉林省通用機械有限責任公司 | ||
| 企業地址 | 長春凈月高新技術產業開發區凈月大街1448號 | ||
| 企業性質 | 有限責任公司 | 郵政編碼 | 130117 |
| 法人代表 | 李吉寶 | 法人代碼 | 12392358-5 |
| 占地面積 | 31818.2m2 | 職工人數 | 800人 |
|
企業規模及 主要產品 |
汽車零部件450萬件、套/a；礦用立柱3000件/a，千斤頂15000臺/a；公鐵兩用牽引車5輛/a；輕鋼結構1000m2/a；非標設備5臺/a。 | ||
| 聯系人 | 魏旺龍 | 經度坐標 | 東經125°24′54.26″ |
| 聯系電話 | 13543066364 | 緯度坐標 | 北緯43°50′03.80″ |
| 所屬行業 | C366汽車零部件及配件制造；C41其他制造業 | ||
本單位的環保手續情況見表2-2。
表2-1 環保批復要求及落實情況一覽表
| 項目 | 批復要求 | 落實情況 |
| 吉林省通用機械有限責任公司污水處理站改造及新建電泳線項目 | 建設單位須建立嚴密的生產廢水收集系統，確保生產廢水全部進入污水處理站處理；建設單位須加強環境管理，確保污水處理站穩定運行，使各類廢水污染物滿足GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》表3要求方可排放。 | 單位建立污水處理站處理生產廢水，建立嚴密的生產廢水收集系統，廢水污染物達標排放。 |
| 工藝過程中產生的廢油桶、污泥等危險廢物須按相關規定妥善收集，送至有資質的危廢處理中心處理，建設單位不得隨意排放。 | 單位委托吉林藍天固廢處理中心有限公司對危險廢物進行處理。 | |
| 建設單位須采取相應的降噪減噪措施，使廠界噪聲滿足GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》I類標準。 | 選擇低噪聲設備，廠房采取隔聲措施，加強對噪聲設備的維護和保養，使廠界噪聲值滿足標準要求。 | |
| 建設單位須建立應急措施，并建立環境風險應急預案，應對突發事件。 | 企業已編制環境風險應急預案，針對突發事件采取應急措施。 |
吉林省通用機械有限責任公司位于凈月大街，地理位置及廠址周圍情況詳見附圖1。
表2-1 四至范圍表
| 方位及距離 |
對象 （道路、單位、小區） |
備注 |
| E50m | 長春市鵬喬塑料廠 | |
| ES55m | 長春市凈月派出所 | |
| ES110m | 加油站 | |
| E | 長春亞鑫 | |
| E | 博雅實業 | |
| S15m | 凈月大街 | |
| W55m | 北方特種電線電纜廠 | |
| W | 物流 | |
| N0m | 空地 |
表2-1 公司構成一覽表
|
序 號 |
車間或工段 |
建筑面積 （m2） |
主要工藝過程描述 |
| 1 | 操縱機構沖壓車間 | 1566 | 下料、沖壓 |
| 2 | 操縱機構焊接車間 | 858 | 沖壓件焊接 |
| 3 | 涂裝 | 1303.75 | 預脫脂、脫脂、清洗、表調、磷化、清洗、陰極電泳、清洗、電泳漆烘干、冷卻、卸件、檢查 |
| 4 | 注塑車間 | 720 | 注塑機壓注 |
| 5 | 裝配線 | 725.7 | 模具壓裝 |
| 6 | 特種車車間 | 1706 | |
| 7 | 轉向節生產車間 | 720 | |
| 8 | 液壓車間 | 2880 | 下料、熱處理、機加、電鍍、清洗、裝配 |
| 9 | 鍍鋅車間 | 61.25 | 電解除油、熱水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、電鍍鋅、水洗、除光、水洗、鈍化、冷水洗、熱水洗、封閉、烘干 |
| 10 | 鍍鉻車間 | 324 | 裝掛具、化學除油、熱水洗、冷水洗、陽極處理、鍍乳白鉻、鍍硬鉻、回收冷水清洗、冷水清洗、卸掛具、自檢 |
| 11 | 特種車分公司 | 1440 | |
| 12 | 專用設備分公司 | 1168.7 | |
| 13 | 底盤裝配車間 | 1971.5 | 壓裝機壓裝 |
| 14 | 鍛造車間 | 220 | 汽車輪轂生產車間；車端面、鉆孔 |
| 15 | 工具分公司 | 2292 | 工裝夾具、模具、量具制造，簡單機械加工 |
| 16 | 機電設計室 | 950 | 圖紙設計 |
| 17 | 庫房 | 1349 | 物流庫房 |
| 18 | 物流 | 1380 | |
| 19 | 空壓站 | 240 | 空氣壓力機；為全廠提供壓力空氣 |
| 20 | 污水處理站 | 134 |
鍍鋅、鎳、鉻廢水處理；破鉻、加堿、快混、慢混，斜管沉淀，回調、砂慮、碳濾罐、出水； 油漆廢水處理；氣浮，氧化；快混、慢混，斜管沉淀，回調、砂慮、碳濾罐、出水， |
| 21 | 鍋爐房 | 1776 | 廠區供熱（燃氣熱水鍋爐）；粉生產用熱（燃氣蒸汽鍋爐） |
| 22 | 煤棚 | 1510.5 | 鋼結構封頂 |
| 23 | 員工食堂 | 2199 | 使用煤氣罐 |
| 24 | 其它輔助面積 | 86981.8 | |
| 25 | 辦公樓 | 3024 | 辦公 |
表2-1 原輔材料消耗情況表
| 類別 | 序號 | 名稱 | 年用量（t/a） | 最大貯存量（t） | 貯存位置 | 材料來源 | 規格型號 | 主要成分 |
| 原料 | 1 | 鋼材 | 5800 | 鋼材庫 | 鞍鋼、寶鋼 | |||
| 2 | 鍛件 | 4000 | 鋼材庫 | 鞍鋼、寶鋼、武鋼 | ||||
| 3 | 鑄鐵毛坯 | 300 | 鋼材庫 | 德國進口 | ||||
| 輔料 | 4 | 防銹劑 | 2.4 | 0.3 | 物流庫 | 美國杜邦、蘇州旭光、日本 | 堿性水基 | |
| 5 | 脫脂劑 | 12 | 0.1 | 涂裝車間 | 新東光 | 25kg/袋 | 表面活性劑和強力消泡劑 | |
| 6 | 磷化開缸劑 | 1.2 | 0.05 | 物流庫 | 改密特爾 | 25kg/桶 | 正磷酸和硝酸鎳 | |
| 7 | 磷化補充劑 | 12 | 0.05 | 涂裝車間 | 改密特爾 | 25kg/桶 | 正磷酸和硝酸鎳 | |
| 8 | 磷化促進劑 | 6 | 0.025 | 涂裝車間 | 改密特爾 | 25kg/桶 | 亞硝酸鈉 | |
| 9 | 中和劑 | 1.1 | 0.3 | 物流庫 | 改密特爾 | 25kg/桶 | 氫氧化鈉 | |
| 10 | 表調劑 | 2 | 0.2 | 物流庫 | 改密特爾 | 25kg/袋 | 膠體磷酸肽 | |
| 11 | 乳化液 | 27 | 0.4 | 瑞蓮化工 | 200kg/桶 | |||
| 12 | 色漿 | 7 | 0.5 | 瑞蓮化工 | 100kg/桶 | |||
| 13 | 有機溶劑 | 10 | 0.376 | 瑞蓮化工 | 188kg/桶 | |||
| 14 | 陰極電泳漆樹脂 | 36 | 5 | 瑞蓮化工 | 1000kg/桶 | 胺基環氧樹脂、乙二醇丁醚、丙二醇單基苯醚 | ||
| 15 | 陰極電泳漆料漿 | 4.5 | 1 | 瑞蓮化工 | 250kg/桶 | 乙二醇丁醚、冰醋酸、炭黑 | ||
| 16 | 鹽酸 | 4 | 0.24 | 電鍍車間 | 天新合成 | 240kg/桶 | 32% | |
| 17 | 硫酸 | 3 | 0.05 | 污水處理站庫房 | 天新合成 | 25kg/桶 | 98% | |
| 18 | 硝酸 | 2 | 0.05 | 電鍍車間 | 天新合成 | 25kg/桶 | 95% | |
| 20 | 精制氯化鈉 | 1.2 | 0.1 | 天新合成 | 50kg/桶 | |||
| 21 | 氫氧化鈉 | 3 | 0.125 | 電鍍車間 | 天新合成 | 25kg/桶 | ||
| 22 | 鋅鎳添加劑 | 2.1 | 0.125 | 電鍍車間 | 杭州東方表面技術公司 | 25kg/桶 | ||
| 23 | 鉻酸酐 | 1.2 | 0.2 | 沈陽金圣普 | 50kg/桶 | |||
| 24 | 鋅錠 | 1.8 | 0.2 | 11kg/塊 | ||||
| 25 | 油類 | 17 | 0.34 | 中天化工 | 170kg/桶 | |||
| 26 | 微乳化切削液 | 24 | 0.4 | 遼源億達化工 | 200kg/桶 |
主要設備情況如表2-6。
表2-1 主要設備（生產線）情況表
|
序 號 |
名稱 |
數量 （臺、套） |
型號 | 所在車間 |
| 1 | 加工中心 | 30 | NB-1100A | 底盤 |
| 2 | 加工中心 | 22 | VMP-23A | 底盤 |
| 3 | 數控車 | 26 | X150 | 底盤 |
| 4 | 數控車 | 53 | FTC-350 | 底盤 |
| 5 | 壓力機 | 2 | JM3O-400 | 沖壓 |
| 6 | 壓力機 | 3 | JD31-630 | 沖壓 |
| 7 | 壓力機 | 2 | JH21-100 | 沖壓 |
| 8 | 普通車床 | 5 | CQ61100 | 工具 |
| 9 | 普通車床 | 4 | CW6163C | 液壓 |
| 10 | 打標機 | 2 | SP-5000 | 底盤 |
| 11 | 打標機 | 3 | DP50-1 | 工具 |
| 12 | 凸焊機 | 3 | TN-100 | 液壓 |
| 13 | CO2保護焊機 | 2 | YD-350K | 底盤 |
| 14 | 電焊機 | 2 | NBC350 | 焊接車間 |
| 15 | 銑床 | 10 | X62 | 底盤 |
| 16 | 銑床 | 12 | X52K | 底盤 |
| 17 | 銑床 | 2 | X52 | 工具 |
| 18 | 外圓磨床 | 10 | MQ-1350A | 底盤 |
| 19 | 平磨 | 5 | M7130 | 底盤 |
| 20 | 外圓磨床 | 1 | MQ-1350A | 工具 |
| 21 | 平磨 | 2 | M7130 | 工具 |
| 22 | 空壓機 | 3 | LU110-8 | 底盤、工具、液壓、沖壓、涂裝 |
| 23 | 清洗機 | 3 | QXJ-001 | 底盤 |
| 24 | 清洗機 | 1 | QXJ-001 | 液壓 |
| 25 | 鍍鋅線 | 1 | 非標 | 鍍鋅 |
| 26 | 鍍鉻線 | 1 | 非標 | 鍍鉻 |
| 27 | 前處理電泳線 | 1 | 非標 | 涂裝 |
| 28 | 燃氣熱水采暖鍋爐 | 2 | WNS4.2-1.0/95/70-Q | 鍋爐房 |
| 29 | 燃氣蒸汽生產鍋爐 | 2 | WNS6-1.25-Q | 鍋爐房 |
企業應急設施情況見表2-7。
表2-1 應急設施情況表
| 收容設施 | 設施情況 | |
| 1 | 事故應急池 | 有效容積：100m3 |
| 2 | 裝置區地面 | 裝置區地面采用防滲混凝土面層 |
| 3 | 下水管網 | 廠區具備完善下水管網，車間地面及生產裝置廢水均可經上述管線直接排入污水處理站 |
2.1.8.1 機加生產線工藝流程及產污環節
機械加工生產線主要生產的4個加工部件生產工藝基本相同，主要生產工藝及產污環節如圖2-1所示。
圖2-1 機加生產線工藝流程及產污環節示意圖
2.1.8.2 沖壓生產線工藝流程及產污環節
沖壓生產線主要生產的3個加工部件生產工藝基本相同，主要生產工藝及產污環節如圖2-2。
圖2-1 沖壓件生產線工藝流程及排污節點示意圖
2.1.8.3 液壓生產線工藝流程及產污環節
液壓生產線主要生產的2個加工部件生產工藝基本相同，主要生產工藝及產污環節如圖2-3。
圖2-1 液壓生產線工藝流程及排污節點示意圖
2.1.8.4 公鐵車及非標類產品生產線工藝流程及產污環節
鐵車及非標類產品生產線主要生產的2個加工部件生產工藝基本相同，主要生產工藝及產污環節如圖2-4。
圖2-1 公鐵車及非標類產品生產線工藝流程及排污節點示意圖
2.1.8.5 工裝模具生產線工藝流程及產污環節
工裝模具生產線主要生產的3個加工部件生產工藝基本相同，主要生產工藝及產污環節如圖2-5。
圖2-1 工裝模具生產線工藝流程及排污節點示意圖
2.1.8.6 電泳線工藝流程及產污環節
圖2-1 電泳線工藝流程及產污環節示意圖
2.1.8.7 廢水處理工藝流程及產污環節
圖2-1 廢水處理工藝流程及產污環節示意圖
2.1.9 污染防治措施及污染物排放達標情況分析
2.1.9.1 廢氣污染防治措施及排放達標情況分析
吉林省通用機械有限責任公司排放廢氣主要有熱處理工序、電泳工序的有機廢氣以及電鍍工序中的電鍍廢氣、焊裝工序焊機產生的焊接煙塵等。
⑴ 焊裝工序
焊接生產過程產生焊接煙塵，其主要污染物為含錳、鋅、錫等金屬氧化物微粒和氮氧化物的焊接煙氣，本項目焊條消耗量為1.2t/a。根據《焊接手冊》，焊接過程中焊接煙塵產生量約為15kg/t，則煙塵量為0.018t/a，上述焊絲分別由4個車間使用，各車間均在各車間工位設置集氣罩集中收集，并經15m高排氣筒排放。其排放濃度和排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源二類區標準限值50%要求，即排放濃度120mg/m3，排放速率1.75kg/h要求。
表2-1 焊接廢氣產生及排放情況表
| 序號 | 生產線 | 污染物 | 產生及排放情況 |
風量 （m3/h） |
防治 措施 |
||
| mg/m3 | kg/h | t/a | |||||
| 1 | 機加 | 粉塵 | 21.6 | 0.0108 | 0.005 | 500 |
集中 收集 |
| 2 | 沖壓件 | 粉塵 | 21.6 | 0.0108 | 0.005 | 500 | |
| 3 | 液壓 | 粉塵 | 21.6 | 0.0108 | 0.005 | 500 | |
| 4 | 公鐵車 | 粉塵 | 7.2 | 0.0036 | 0.002 | 500 | |
| 合計 | 0.036 | 0.018 | |||||
電鍍廢氣主要產生于鍍鉻工藝的"鉻酸霧"、堿性去油液工序的堿霧、酸洗工序的酸霧。電鍍生產線產生的廢氣污染主要是酸性廢氣。酸性廢氣主要來源于鹽酸活化、鹽酸清洗、鍍鉻以及硝酸退鍍工序，由于電鍍、鈍化等過程均使用弱酸液，因此各電鍍槽也會有少量酸性廢氣產生。
在各鉻槽液面投加鉻酸霧抑制劑并投放空心球酸霧凈化器控制鉻酸霧的產生，酸洗的酸霧、堿性去油液的堿霧利用表面活性劑的發泡性抑制其逸出。將使用槽邊抽風裝置等以及廢氣收集管道把電鍍生產線各環節產生的酸性廢氣進行收集，80%酸霧經酸霧凈化器得到抑制，最后由15m高排氣管道通過車間樓頂進行高空排放。鉻酸霧排放情況如表2-8所示。
表2-2 電鍍廢氣排放情況表
| 序號 | 生產線 | 污染物 | 排放情況 |
風量 （m3/h） |
防治 措施 |
||
| mg/m3 | kg/h | t/a | |||||
| 1 | 電鍍 | 鉻酸霧 | 0.032 | 0.00032 | 0.00016 | 10000 | 空心球酸霧凈化器 |
電泳工序中，僅有少量有機廢氣排放，主要為無毒有機物甲酸和乙二醇丁醚，無甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣排放，可確定不會加重周圍大氣環境影響。
⑷ 熱處理廢氣
熱處理過程為滲碳，以電為熱源，以液體滲碳劑作為碳源，工藝過程中有少量煙塵排放，其排放量較少，屬無組織排放。
因此，本項目廢氣中有害污染物排放量，現有各廢氣污染源均可實現達標排放，本項目的運行對區域環境空氣質量無不利影響。
2.1.9.2 廢水污染防治措施及排放達標情況分析
吉林省通用機械有限責任公司排放廢水主要有生產廢水和生活廢水兩部分組成。
⑴ 生產廢水
生產廢水主要是電鍍廢水、磷化廢水、電泳廢水以及各生產線產生的清洗廢水等。
電鍍廢水主要來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗用水、廢鍍液及管理不善的跑、冒、滴、漏；酸洗鍍鎳、鍍鋅及鍍鋅后鈍化等工序的清洗用水中的有效廢液成分可被回收利用，故電鍍廢液一般不外排，平均經過3個月清理過濾其中的電鍍廢渣就可繼續使用；過濾出的電鍍廢渣含有重金屬離子，應嚴格按有關法律法規，委托有資質的危險廢物處理單位處置。
各工藝用水量及排水量見表2-10。
表2-1 各表面處理工藝用水量及排水量表
| 序號 | 工藝 | 用水量（m3/a） | 排水量（m3/a） |
| 1 | 電鍍鋅工藝 | 180.6 | 163.6 |
| 2 | 電鍍鋅鎳工藝 | 180.6 | 163.6 |
| 3 | 氧化工藝 | 40.3 | 40.2 |
| 4 | 磷化工藝 | 92.3 | 91.9 |
| 5 | 陰極電泳漆工藝 | 355.4 | 347.4 |
| 6 | 鍍硬鉻 | 64.8 | 57.6 |
| 7 | 新電泳線 | 355.4 | 347.4 |
| 合計 | 1269.4 | 1211.7 |
| 序號 | 工藝 | 排水量（m3/a） | 濃度（mg/L） | ||||||
| COD | 石油類 | 鎳 | 鋅 | 六價鉻 | 總鉻 | 氨氮 | |||
| 1 | 電鍍鋅工藝 | 163.6 | 142 | - | - | 2.45 | - | - | 30 |
| 2 | 電鍍鋅鎳工藝 | 163.6 | 142 | - | 0.67 | 2.45 | - | - | 30 |
| 3 | 氧化工藝 | 40.2 | 150 | 60 | - | - | - | - | 45 |
| 4 | 磷化工藝 | 91.9 | 150 | 60 | - | - | - | - | 45 |
| 5 | 陰極電泳漆工藝 | 347.4 | 886 | 1.87 | - | - | - | - | 100 |
| 6 | 鍍硬鉻 | 57.6 | 46.2 | - | - | - | 6.423 | 69.5 | 20 |
| 7 | 新電泳線 | 347.4 | 886 | 1.87 | - | - | - | - | 100 |
| 合計 | 1211.7 | ||||||||
| 序號 | 工藝 | 排水量（m3/a） | 產生量（t/a） | ||||||
| COD | 石油類 | 鎳 | 鋅 | 六價鉻 | 總鉻 | 氨氮 | |||
| 1 | 電鍍鋅工藝 | 163.6 | 0.023 | - | - | 0.0004 | - | - | 0.005 |
| 2 | 電鍍鋅鎳工藝 | 163.6 | 0.023 | - | 0.0001 | 0.0004 | - | - | 0.005 |
| 3 | 氧化工藝 | 40.2 | 0.006 | 0.002 | - | - | - | - | 0.002 |
| 4 | 磷化工藝 | 91.9 | 0.014 | 0.006 | - | - | - | - | 0.004 |
| 5 | 陰極電泳漆工藝 | 347.4 | 0.308 | 0.001 | - | - | - | - | 0.035 |
| 6 | 鍍硬鉻 | 57.6 | 0.003 | - | - | - | 0.0004 | 0.004 | 0.001 |
| 7 | 新電泳線 | 347.4 | 0.308 | 0.001 | 0.035 | ||||
| 合計 | 1211.7 | 0.38 | 0.010 | 0.0001 | 0.0008 | 0.0004 | 0.004 | 0.087 | |
生活用水主要是廠區食堂、辦公區域產生的廢水，企業現有定員800人，兩班制生產，年生產250天，日用水量以40L/d·人計，產生量為32m3/d（8000m3/a），排水量按用水量的80%測算，則生活污水日排放量為25.6m3/d·人（6400m3/a）。
表2-4 生活污水污染物產生情況表
| 序號 | 來源 | 排水量（m3/a） | 濃度（mg/L） | 排放量（t/a） | ||||||
| COD | SS | 氨氮 | BOD5 | COD | SS | 氨氮 | BOD5 | |||
| 1 | 生活污水 | 6400 | 250 | 180 | 25 | 125 | 1.6 | 1.15 | 0.16 | 0.8 |
表2-5 全廠生產廢水排放量及主要污染物排放濃度匯總
| 來源 |
污水產生量 m3/a |
污染物濃度（mg/L） | ||||||
| COD | 石油類 | SS | 總磷 | 總鎳 | 氨氮 | 總鉻 | ||
| 全廠 | 1211.7 | 22 | 0.63 | 9 | 0.10 | 0.02 | 0.26 | 0.01 |
| 排放標準值 | 50 | 2 | 30 | 0.5 | 1.0 | 8 | 0.5 | |
| 來源 |
污水排放量 m3/a |
排放量（t/a） | ||||||
| COD | 石油類 | SS | 總磷 | 鎳 | 氨氮 | 總鉻 | ||
| 全廠 | 1211.7 | 0.027 | 0.0008 | 0.011 | 0.000121 | 2.4E-5 | 0.0003 | 1.2E-5 |
2.1.9.3 噪聲污染防治措施及排放達標分析
加強對高噪聲設備的管理和維護。隨著使用年限的增加，有些設備噪聲可能有所增加，故應在有關環保人員的統一管理下，定期檢查、監測，發現噪聲超標要及時治理并增加相關操作崗位工人的個體防護。
環境噪聲影響監測結果表明，廠界測點聲環境質量均可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）的排放標準，對聲環境質量無顯著不利影響。
2.1.9.4 固體廢物污染防治措施
本項目固體廢物主要有生活垃圾和生產過程產生的固體廢物。生活垃圾經袋裝化分類收集后送交環衛部門進行無害化處置。生產過程產生的固體廢物包括一般固體廢物和危險廢物，主要來源于機加工序、沖壓工序以及下料工序過程。
經調查統計，吉林省通用機械有限責任公司一般廢棄物主要為來自機加和沖壓工序的廢金屬料，其產生量為324t/a，可綜合回收利用。
表2-1 吉林省通用機械有限責任公司危險廢物產生情況表
| 廢物類別 | 廢物名稱 |
產生量 （t/a） |
處置 |
| 廢乳化液 | 機加工序 | 0.6 | 吉林藍天固廢處理中心有限公司 |
| 含油紡織物 | 含油棉沙、含油擦布、手套 | 0.5 | |
| 磷化渣 | 磷化槽底沉渣 | 0.14 | |
| 廢包裝物 | 油漆桶等容器 | 0.8 | |
| 污泥 | 電鍍污泥、污水處理站污泥 | 1.8 |
采用上述廢物處置方式后，通用機械所產生的廢物不會對環境產生顯著不利影響。
2.1.10 企業危險物質情況
2.1.10.1 危險化學品存儲情況
本單位涉及的危險化學品及存儲情況見表2-17。
表2-1 危險化學品存儲情況表
| 序號 | 名稱 | 實際貯存量 | 規格型號 | 貯存位置 |
| 1 | 有機溶劑 | 2桶 | 188kg/桶 | |
| 2 | 鹽酸（濃度32%） | 1桶 | 240kg/桶 | 電鍍車間 |
| 3 | 硫酸（濃度98%） | 2桶 | 25kg/桶 | 污水處理站庫房 |
| 4 | 硝酸（濃度95%） | 2桶 | 25kg/桶 | 電鍍車間 |
| 5 | 氫氧化鈉 | 5桶 | 25kg/桶 | 電鍍車間 |
| 6 | 鉻酸酐 | 4桶 | 50kg/桶 | |
| 7 | 油類（導軌油、液壓油） | 2桶 | 170kg/桶 | |
| 8 | 微乳化切削液 | 2桶 | 200kg/桶 | |
| 9 | 磷化開缸劑 | 2桶 | 25kg/桶 | 物流庫 |
| 10 | 磷化補充劑 | 2桶 | 25kg/桶 | 涂裝車間 |
| 11 | 磷化促進劑 | 1桶 | 25kg/桶 | 涂裝車間 |
| 12 | 乳化液 | 2桶 | 200kg/桶 | 瑞蓮化工 |
企業產生的危險廢物包括廢乳化液、含油紡織物、磷化渣、廢包裝物、污泥等，危險廢物暫存場地設置清晰的標識，危險廢物交由吉林藍天固廢處理中心有限公司處理。
表2-1 吉林省通用機械有限責任公司危險廢物產生情況表
| 廢物類別 | 廢物名稱 |
產生量 （t/a） |
最大儲量 （t） |
清運周期 （月） |
處置 |
| 廢乳化液 | 機加工序 | 0.6 | 0.3 | 3 | 吉林藍天固廢處理中心有限公司 |
| 含油紡織物 | 含油棉沙、含油擦布、手套 | 0.5 | 0.2 | 3 | |
| 磷化渣 | 磷化槽底沉渣 | 0.14 | 0.1 | 3 | |
| 廢包裝物 | 油漆桶等容器 | 0.8 | 0.4 | 3 | |
| 污泥 | 電鍍污泥、污水處理站污泥 | 1.8 | 1 | 3 |
| 單位名稱 | 吉林省藍天固體廢物處理中心有限公司 | ||
| 單位地址 | 長春市二道區英俊鄉葦子溝村 | 聯系電話 | 0431-84590588 |
| 資源情況 | 危險廢物經營許可證 編號：2201050001 | ||
| 處理場所的位置 | 長春市二道區英俊鄉葦子溝村 | ||
| 處置的種類及規模 | 危險廢物的收集、貯存、利用和焚燒處置（HW10含多氯聯苯廢物、HW15爆炸性廢物、HW29含汞廢物和放射性固體廢物除外），年經營規模6000噸 | ||
企業危險物質的運輸情況見表2-20，運輸路線圖見附圖5。
表2-1 危險物質及危險廢物的運輸情況表
| 序號 | 物質名稱 |
運輸 單位 |
運輸 方式 |
運入 運出 |
主要環境保護目標 | 跑冒滴漏措施 | |
| 廠內 | 廠外 | ||||||
| 1 | 有機溶劑 | 瑞蓮化工 | 專用貨車 | 運入 | 庫房、車間 | 運輸途中路過環境敏感點 | 泄漏后用沙土覆蓋吸附，用鐵鍬收入包裝桶 |
| 2 | 鹽酸 | 天新合成 | 運入 | ||||
| 3 | 硫酸 | 天新合成 | 運入 | ||||
| 4 | 硝酸 | 天新合成 | 運入 | ||||
| 5 | 氫氧化鈉 | 天新合成 | 運入 | ||||
| 6 | 鉻酸酐 | 沈陽金圣普 | 運入 | ||||
| 7 | 油類（導軌油、液壓油） | 中天化工 | 運入 | ||||
| 8 | 微乳化切削液 | 遼源億達化工 | 運入 | ||||
| 9 | 磷化開缸劑 | 改密特爾 | 運入 | ||||
| 10 | 磷化補充劑 | 改密特爾 | 運入 | ||||
| 11 | 磷化促進劑 | 改密特爾 | 運入 | ||||
| 12 | 乳化液 | 瑞蓮化工 | 運入 | ||||
| 13 | 廢乳化液 | 吉林藍天固廢處理中心有限公司 | 運出 | 用鐵鍬將散落廢物收入包裝桶中 | |||
| 14 | 含油紡織物 | 運出 | |||||
| 15 | 磷化渣 | 運出 | |||||
| 16 | 廢包裝物 | 運出 | |||||
| 17 | 污泥 | 運出 | |||||
從現有環境現狀污染源調查結果看，通用機械產生的廢氣、廢水、噪聲及固體廢物等在處理設備正常運轉狀態下均能達標排放，無現存環境問題。
2.2 環境危險源識別及影響分析
2.2.1 環境危險源識別
2.2.1.1 環境危險源項概況
公司運營中潛在事故的事故樹（ETA）分析見圖2-8和圖2-9。
圖2-1 貯存系統事件樹示意圖
圖2-2 生產系統事故樹示意圖
事故樹分析表明，罐、桶、槽、管道等設備物料泄漏，可能引發泄漏污染；生產系統失控，可能引發泄漏污染事故。
2.2.1.2 環境風險源識別
本公司為轎車零部件、礦用液壓支柱、公鐵兩用牽引車、輕鋼結構件、非標設備生產公司，所用的原材料部分為易燃易爆并具有一定毒性的物料，具有較大的潛在危險性。在突發性的事故狀態下，如果不采取有效措施，一旦釋放出來，將會對環境造成不利影響。通過分析本公司中主要物料的危險性和毒性，識別其潛在危險源并提出防治措施，達到降低風險性、降低危害程度，保護環境之目的。
本預案中將存放少量危險物料的車間作為環境風險源，同時可能造成環境污染事故的廢水處理設施等也作為環境風險源。依據環境因素識別評價準則，主要對公司以下幾方面進行了風險基本情況調查：
⑴ 對公司生產使用的各類原輔材料名稱及日用量、貯存量和加工量進行統計分析；
⑵ 對生產車間的各產品生產工藝流程簡介，主要生產裝置說明，危險物料儲存方式進行分析；
⑶ 對車間排放污染物的種類，產生量以及治理工藝進行統計分析；
⑷ 對危險廢物的產生量及其處理情況以及委托處理情況進行統計分析；
⑸ 對環境風險類物質的運輸、裝卸情況進行了分析；
⑹ 高濃度廢水的收集、儲存、治理等設施進行分析。
經分析我公司環境風險主要有三大項：
⑴ 各種有毒有害物質泄漏造成人員中毒和水、土壤、大氣等環境污染；
⑵ 在生產等作業過程中發生火災、爆炸等安全事故，引發物料泄漏或消防廢水等流出造成水、土壤、大氣環境污染；
⑶ 治污設施運轉不正常，沒有能及時發現，造成環境污染的情況。
根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）中判別，本項目所涉及危險化學品包括硫酸、鹽酸、硝酸和氫氧化鈉等腐蝕性物質，含鋅、鉻、鎳等重金屬鍍液，鉻（酸）酐等劇毒性物質，乙二醇丁醚等有機溶劑，結合各種物質的理化性質及毒理毒性（表2-21），對公司所涉及化學品進行物質危險性判定，主要物質危險性判定結果見表2-22。
表2-1 主要危險化學品理化特征一覽表
| 序號 | 名稱 | 項目 | |||
| 1 | 硫酸 | 分子式 | H2SO4 | 分子量 | 98.08 |
| 熔點 | 10.5℃ | 沸點 | 330.0℃ | ||
| 密度 | 相對密度（水=1）1.83；相對密度（空氣=1）3.4 | ||||
| 外觀與性狀 | 純品為無色透明油狀液體，無臭 | ||||
| 蒸汽壓 | 0.13kPa(145.8℃) | ||||
| 溶解性 | 與水混溶 | 穩定性 | 穩定 | ||
| 危險標記 | 20（酸性腐蝕品） | 毒性 | 中等毒性 | ||
| 健康危害 |
侵入途徑：吸入、食入。 對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。 |
||||
| 車間空氣有害物質最高容許濃度 | 2mg/m³ | 居住區大氣有害物質的最高容許濃度 |
0.30mg/m³(一次值) 0.10mg/m³(日均值) |
||
| 應急措施 | 硫酸與皮膚接觸需要用大量水沖洗，再涂上3%～5%碳酸氫鈉溶液沖，迅速就醫。濺入眼睛后應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。迅速就醫。吸入蒸氣后應迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。迅速就醫。誤服后應用水漱口，給飲牛奶或蛋清，迅速就醫。 | ||||
| 2 | 鹽酸 | 分子式 | HCl | 分子量 | 36.46 |
| 熔點 | -114.8℃/純 | 沸點 | 108.6℃/20% | ||
| 密度 | 相對密度（水=1）1.20；相對密度（空氣=1）1.26 | ||||
| 外觀與性狀 | 無色或微黃色發煙液體，有刺鼻的酸味 | ||||
| 蒸汽壓 | 30.66kPa（21℃） | ||||
| 溶解性 | 與水混溶，溶于堿液 | 穩定性 | 穩定 | ||
| 危險標記 | 20（酸性腐蝕品） | 毒性 | 低毒 | ||
| 健康危害 |
侵入途徑：吸入、食入。 健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，引起眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血、氣管炎；刺激皮膚發生皮炎，慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 |
||||
| 車間空氣有害物質最高容許濃度 | 15mg/m³ | 居住區大氣有害物質的最高容許濃度 | - | ||
| 應急措施 |
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，可涂抹弱堿性物質（如堿水、肥皂水等），就醫。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 食入：用大量水漱口，吞服大量生雞蛋清或牛奶（禁止服用小蘇打等藥品），就醫。 |
||||
| 3 | 硝酸 | 分子式 | HNO3 | 分子量 | 63.01 |
| 熔點 | -42℃/無水 | 沸點 | 86℃/無水 | ||
| 密度 | 相對密度（水=1）1.50（無水）；相對密度（空氣=1）2.17 | ||||
| 外觀與性狀 | 純品為無色透明發煙液體，有酸味 | ||||
| 蒸汽壓 | 4.4kPa（20℃） | ||||
| 溶解性 | 與水混溶 | 穩定性 | 穩定 | ||
| 危險標記 | 20（酸性腐蝕品） | 毒性 | 高毒類 | ||
| 健康危害 |
侵入途徑：吸入、食入。 健康危害：其蒸氣有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激癥狀。如流淚、咽喉刺激感、嗆咳、并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。長期接觸可引起牙齒酸蝕癥，皮膚接觸引起灼傷。口服硝酸，引起上消化道劇痛、燒灼傷以至形成潰瘍；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以至窒息等。 |
||||
| 車間空氣有害物質最高容許濃度 |
2mg/m³ （前蘇聯） |
居住區大氣有害物質的最高容許濃度 | - | ||
| 應急措施 |
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗20～30分鐘。如有不適感，就醫。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗10～15分鐘。如有不適感，就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇術。就醫。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。 |
||||
| 4 |
氫氧 化鈉 |
分子式 | NaOH | 分子量 | 40.01 |
| 熔點 | 318.4℃ | 沸點 | 1390℃ | ||
| 密度 | 相對密度（水=1）2.12 | ||||
| 外觀與性狀 | 白色不透明固體，易潮解 | ||||
| 蒸汽壓 | 0.13kPa（739℃） | ||||
| 溶解性 | 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 | 穩定性 | 穩定 | ||
| 危險標記 | 20（堿性腐蝕品） | 毒性 | - | ||
| 健康危害 |
侵入途徑：吸入、食入。 健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 |
||||
| 車間空氣有害物質最高容許濃度 | 0.5mg/m³ | 居住區大氣有害物質的最高容許濃度 | - | ||
| 應急措施 |
皮膚接觸：可用5～10%硫酸鎂溶液清洗。就醫。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用3%硼酸溶液沖洗。就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫。 食入：少量誤食時立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和；給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫，禁忌催吐和洗胃。 |
||||
| 5 | 鉻（酸）酐 | 分子式 | CrO3 | 分子量 | 100.01 |
| 熔點 | 196℃ | 沸點 | 分解 | ||
| 密度 | 相對密度（水=1）2.70 | ||||
| 外觀與性狀 | 暗紅色或紫色斜方結晶，易潮解 | ||||
| 蒸汽壓 | - | ||||
| 溶解性 | 溶于水、硫酸、硝酸 | 穩定性 | 穩定 | ||
| 危險標記 |
11（氧化劑） 20（腐蝕品） |
毒性 | 高毒類 | ||
| 健康危害 |
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。 健康危害：急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激癥狀、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮，有時出現哮喘和紫紺。重者可發生化學性肺炎。口服可刺激和腐蝕消化道，引起惡心、嘔吐、腹痛、血便等；重者出現呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。 |
||||
| 車間空氣有害物質最高容許濃度 | 0.05mg/m³ | 居住區大氣有害物質的最高容許濃度 | - | ||
| 應急措施 |
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 食入：飲足量溫水，喝肥皂水催吐。用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃.飲牛奶或蛋清。就醫。 |
||||
| 6 | 鎳 | 分子式 | Ni | 分子量 | 58.70 |
| 熔點 | 1453℃ | 沸點 | 2732℃ | ||
| 密度 | 相對密度（水=1）8.90 | ||||
| 外觀與性狀 | 銀白色堅硬金屬 | ||||
| 蒸汽壓 | 0.13kPa/1810℃ | ||||
| 溶解性 | 不溶于濃硝酸，溶于稀硝酸 | 穩定性 | 穩定 | ||
| 危險標記 | 9（自燃物品） | 毒性 | 無急性毒性 | ||
| 健康危害 |
侵入途徑：吸入、食入。 健康危害：可引起鎳皮炎，又稱鎳"癢疹"。皮膚劇癢，后出現丘疹、皰疹及紅斑，重者化膿、潰爛。長期吸入鎳粉可致呼吸道刺激、慢性鼻炎，甚至發生鼻中隔穿孔。尚可引起變態反應性肺炎、支氣管炎、哮喘。 |
||||
| 車間空氣有害物質最高容許濃度 |
1mg/m³ （按Ni計） |
居住區大氣有害物質的最高容許濃度 | - | ||
| 7 | 氯化鋅 | 分子式 | ZnCl2 | 分子量 | 136.29 |
| 熔點 | 365℃ | 沸點 | 732℃ | ||
| 密度 | 相對密度（水=1）2.91 | ||||
| 外觀與性狀 | 白色粉末，無臭，易潮解 | ||||
| 蒸汽壓 | 0.13kPa（428℃） | ||||
| 溶解性 | 溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于液氨 | 穩定性 | 穩定 | ||
| 危險標記 | 20（腐蝕品） | 毒性 | 急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經口)；31mg/kg(小鼠腹腔) | ||
| 健康危害 |
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。 健康危害：本品有刺激和腐蝕作用。吸入氯化鋅煙霧可引起支氣管肺炎。高濃度吸入可致死。患者表現有呼吸困難、胸部緊束感、胸骨后疼痛、咳嗽等。眼接觸可致結膜炎或灼傷。口服腐蝕品腔和消化道，嚴重者可致死。 |
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| 車間空氣有害物質最高容許濃度 | 時間加權平均值 1mg/m³（氯化鋅煙霧） | 居住區大氣有害物質的最高容許濃度 | - | ||
| 應急措施 |
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫。 食入：患者清醒時立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。 滅火方法：霧狀水、火場周圍可用的滅火介質。 |
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| 8 | 乙二醇丁醚 | 分子式 | C6H14O2 | 分子量 | 118.17 |
| 熔點 | -70 °C | 沸點 | 171°C | ||
| 密度 | 相對密度（水=1）0.90；相對密度（空氣=1）4.1 | ||||
| 外觀與性狀 | 無色液體，略有氣味 | ||||
| 蒸汽壓 | 40.00 kPa /140℃ | ||||
| 溶解性 | 溶于水、乙醇、乙醚等多數有機溶劑 | 穩定性 | 穩定 | ||
| 危險標記 | 7（低閃點易燃液體） | 毒性 | 中毒類 | ||
| 健康危害 | 健康危害：吸入可能致命。會抑制中樞神經系統，高濃度可能造成頭痛、惡心等。極高濃度可能造成死亡。動物試驗中，可能損害生殖系統。 | ||||
| 車間空氣有害物質最高容許濃度 | - | 居住區大氣有害物質最高容許濃度 | - | ||
| 序號 | 名稱 | 物態 | 毒性 | 易燃可燃性 | 爆炸性 | 腐蝕性 |
| 1 | 有機溶劑 | 液態 | 中毒 | √ | √ | × |
| 2 | 硫酸 | 液態 | 中毒 | × | × | √ |
| 3 | 鹽酸 | 液態 | 低毒 | × | √ | √ |
| 4 | 硝酸 | 液態 | 高毒 | × | × | √ |
| 5 | 氫氧化鈉 | 固態 | 低毒 | × | × | √ |
| 6 | 鉻（酸）酐 | 固態 | 高毒 | × | × | √ |
| 7 | 油類（導軌油、液壓油） | 液態 | 低毒 | √ | × | × |
| 8 | 微乳化切削液 | 液態 | 低毒 | × | × | × |
| 9 | 磷化開缸劑 | 固態 | 中毒 | × | × | × |
| 10 | 磷化補充劑 | 固態 | 中毒 | × | × | × |
| 11 | 磷化促進劑 | 固態 | 中毒 | × | × | × |
| 12 | 乳化液 | 液態 | 低毒 | × | × | × |
本公司生產過程使用和貯存的化學品有易燃、易爆、有毒或有腐蝕性的危險化學品，所以每個危險目標都存在著火災、爆炸、中毒或化學灼傷等危險特性；公司污水處理設施處理的污水為含鉻廢水、電鍍廢水、油漆廢水等，含有鉻、鎳、鋅等重金屬離子；產生的危險廢物有磷化渣、含重金屬的污泥等，各危險目標的詳細危險特性見表2-23。
